一、洗沙場循環水處理設備水量調節：
1.總量平衡(以300 m3/d為例)

  廢水總量:洗選生產廢水約300 m3/d。主要污染物特征是砂巖、硅巖中含大量泥土及粉沙，經破碎及水沖洗后，水中含泥土、細沙等，懸浮物及膠體物含量高，色度高等，如果直接外排，對周圍環境造成污染。

  洗選廢水經初次沉淀、混凝沉淀后作為砂場沖洗用水循環使用或達標排放，沉淀的污泥經壓濾機壓榨脫水后填埋。

  廢水經沉淀處理后循環利用，循環率按照90%設計，蒸發及損失水量按照10%進行補充。

2.水量調節

  由于洗選廢水量在生產過程中因受原礦含泥量的影響較大，存在洗選時用水量不均勻的情況，同時也產生洗選廢水排放不均衡，并且廢水中泥沙含量高，濃度變化大，因此，本方案設計利用原預沉池對泥沙進行初沉和水量調節，預沉池有效容積為50m3，當泥沙堆積滿后，停止制沙洗砂生產，進行人工清渣作業，清出的泥渣運至污泥干化場進行干化。預沉池廢水進入沉淀池，為便于廢水處理，利用現有沉淀池分割為混凝池、二次沉淀池和清水池，混凝池有效容積為5m3,二次沉淀池有效容積為150m3,清水池有效容積為50m3，沉淀后的清水通過循環水泵抽送至洗砂廠循環使用，不外排。

  沉淀池內的污泥通過泥漿泵抽送至壓濾機進行處理，壓榨后的泥餅和干化泥渣一并運至采砂場回填區就近填埋。

二、洗沙場循環水處理設備工作原理以及系統脫水過程：

      經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到泥、水分離，然后形成濾餅排出。
1.化學預處理脫水
    為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用“水中絮凝造?；旌掀?rdquo;的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。
2.重力濃縮脫水段
    污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。
3.楔形區預壓脫水段
  重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。
4.擠壓輥高壓脫水段
  物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓后濾餅的含水量可降至較低。
物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料，繼續進入下一步脫水循環。

三、洗沙場循環水處理設備工程設備參數：
脫水設備型號：ZQNY-3000WP1FZ

主機功率：7kw
成套功率：40kw/h

濾帶寬度：3000mm

處理量：60-100方/小時

設備操作：一鍵啟動，自動運行，無需人工

進料含水率：80—90%

濾餅含水率：25—30%

四、洗沙場循環水處理設備售后服務：
1、本公司所提供的設備質保期為一年，質保期內免費維修或更換有缺陷的零部件。
2、設備安裝調試完畢，交付使用前，免費搞好員工培訓工作，指導用戶正確使用設備。
3、同時對本公司所提供的設備均實行三包。質保期過后，我公司以優惠的價格，優質的服務對設備提供備件和終身維修服務。
4、本公司設備維修服務部，在接到業主通告需要維修服務時，我廠2小時予以響應答復并72小時內派人員趕到現場，直至故障排除正常工作為止。
5、本公司所有設備均存檔，定期向用戶提供回訪工作，聽取業主的意見，給顧客予以滿意的服務。
6、我公司確保設備調試達到規定的指標要求，如因我方產品質量或安裝質量問題造成系統驗收不合格，我方予以及時處理達到驗收合格為止。
7、保修期滿后，如使用方需要我方繼續進行維護保養，我方承諾僅按服務及維修成本收取費，并提供優質服務。
8、我公司隨時提供技術咨詢服務。